江南,污泥干燥技术污泥干燥焚烧技术集成

焦点提醒：污泥干燥手艺污泥干燥燃烧手艺集成青岛欧仁环境科技有限公司

污泥干燥手艺

脱水污泥凡是含有约60以上的水份，必需颠末��APP适度干燥后再进行燃烧，以确保污泥燃烧不变、充实燃烬，且不合错误燃烧装配发生侵蚀。

传热是指经传导、对流或辐射体例，热量从较高温度的热介质传给较低温度的湿物料的进程，遵守傅立叶定律：传热速度与传热系数、传热面积和温度差成反比，热流与温度梯度标的目的相反。传热的动力是温度差。

传质是指湿物料概况水受热汽化蒸发，和湿物料内部的水份分散到物料概况再被蒸发的进程，遵守费克定律：传质速度与分散系数、浓度差成反比，质流与浓度梯度标的目的相反。传质的动力是水浓度差。

干燥进程又被分为概况汽化和内部汽化两个阶段：在概况汽化阶段，水份经由过程物料分散的速度年夜在汽化速度，水份汽化是在物料概况产生，物料的概况温度等在湿球温度计温度，也称为“恒速蒸发”阶段，此时蒸发速度高且恒定；在内部汽化阶段，水份经由过程物料的分散速度下降，汽化面内移，物料温度上升，也称为“降速蒸发”阶段，此时蒸发速度逐步降落。

先采取喷雾干燥手艺进行脱水污泥概况汽化阶段的干燥，再采取振动流化干燥、带式干燥、反转展转窑干燥、气流干燥等间接干燥手艺进行污泥内部汽化阶段的干燥，组成两段式污泥干燥系统，可以或许最年夜水平地合适干燥机理，取得高产率和高效力。

污泥喷雾干燥手艺可将污泥雾化成粒径约100微米的藐小雾滴，极年夜地提高了污泥的概况积，有益在传热传质；污泥雾化具有必然的细胞破壁能力，使细胞水释出，同时粉碎污泥中的胶状体，并使年夜部门具有在污泥内部的间隙水成了概况水，强化了概况蒸发进程；喷雾干燥能够间接采取1100℃高温烟气进行干燥，增年夜了传热介质和物料的温度差；喷雾干燥是在高速气流中完成，有益在水蒸汽的快速分散。是以，污泥“喷雾干燥”手艺很是合适脱水污泥在概况蒸发阶段的干燥处置。经喷雾干燥后，污泥含水率降至约50%和以下。

污泥干燥进入内部蒸发阶段后，喷雾干燥这类极速蒸发模式不再合适，需要一种合适污泥内部水份迟缓分散至概况再被蒸发的干燥工艺。振动流化干燥、带式干燥、反转展转窑干燥和蔼流干燥等手艺的蒸发速度较低，可以或许顺应污泥内部水份的迟缓分散，可经由过程节制物料在干燥器内的逗留时候节制物料干燥水平。并且与喷雾干燥不异，这些干燥手艺可间接操纵余热烟气进行干燥，便在工艺组合，合适污泥在内部蒸发阶段的干燥处置。经二次干燥后，污泥含水率降至40%和以下。

为避免二噁英的生成，污泥燃烧进程需要知足洁净燃烧的"3T"原则（Temperature，Turbulence，Time），即燃烧需要在必然的燃烧温度（800℃和以上）和湍流度下逗留必然的时候（2s以上）。

同时还需对污泥燃烧发生的烟气进行“骤降”处置，使其在2s之内从800℃降至250℃以下，避免二噁英在烟气降温进程中合成。

因为烟气飞灰中吸附了年夜量的二噁英和重金属，还需要对污泥燃烧烟气中的飞灰进行捕集，并采取活性炭对尾气进行吸附处置。

今朝经常使用的固废燃烧炉首要为流化床燃烧炉和反转展转窑燃烧炉，都能知足洁净燃烧的“3T”原则；并且顺应性好，手艺成熟。可燃烧低热值、高水份、在其他燃烧装配中难以不变燃烧的烧毁物，被普遍利用在垃圾燃烧和危废燃烧。

污泥燃烧时会有年夜量挥发性气体发生，需要采纳办法确保烟气二燃充实。凡是的流化床燃烧炉二燃温度约800℃，可以或许知足烟气中挥发性气体燃烧的要求。在二燃室采取燃油或天燃气助燃，可以或许将二燃温度提高到1100℃，知足危废污泥燃烧的要求。

干化污泥凡是为细微的粉状颗粒，轻易随烟气间接逸出炉膛，凡是需要经由过程屡次轮回体例燃烧处置，增添了燃烧系统负荷，耗损更多的动力和空气。将干化污泥造粒，使之构成颗粒度、燃值、灰分、挥发分平均不变的“污泥衍生颗粒燃料”，可确保燃烧进程中污泥不变充实的燃烧，且年夜年夜削减烟气中的粉尘量。

需设置装备摆设余热汽锅等进行余热资本操纵，设置装备摆设急冷塔对烟气快速降温以避免二噁英的合成；约500℃的余热烟气被急冷塔喷淋降温排放；污泥含水率高，需耗损更多燃料和空气保持燃烧，并发生更多的二氧化碳和尾气，丧失更多的热量；在烟气降温进程中会产生烟气管道和装备结垢、结焦，和酸性侵蚀。

方案二：污泥先干燥再燃烧。此中污泥干燥工艺是操纵污泥燃烧发生的余热烟气出产0.5～1MPa的蒸汽，再采取间接干燥工艺操纵蒸汽进行污泥干燥。

需设置装备摆设余热汽锅出产蒸汽，设置装备摆设急冷塔对烟气快速降温以避免二噁英的合成；约500℃的余热烟气被急冷塔喷淋降温排放；需耗损更多燃料和空气以发生足够的蒸汽完成污泥干燥，增添了二氧化碳和废气排放；多个环节的热量转换形成热效力低下；污泥燃烧和干燥两个环节城市发生废气使尾气量增添，丧失更多的热量；在烟气降温进程中会产生烟气管道和装备结垢、结焦，和酸性侵蚀。需在干燥器内充入惰性气体以下降氧含量，避免干燥进程中产生粉尘和挥发性气体夹杂爆炸。

方案三：污泥先干燥再燃烧。此中污泥干燥工艺是将污泥燃烧发生的约800～1100℃高温烟气进行稀释降温至约500℃，再采取间接干燥工艺操纵降温后的烟气进行污泥干燥。

需要年夜量的新风稀释高温烟气，使废气量增添，丧失更多的热量；污泥干燥进程有较高的粉尘和挥发性气体夹杂爆炸风险；工艺环节较少，系统组成简单。

方案四：污泥先干燥再燃烧。此中污泥干燥工艺是间接操纵污泥燃烧发生的约800～1100℃高温烟气进行污泥干燥。

间接采取污泥燃烧发生的800～1100℃高温烟气进行污泥喷雾干燥，热效力高，耗损的空气和燃料少，二氧化碳和废气排放量低，热损小；污泥喷雾干燥工艺本身具有烟气温度骤降、飞灰（二噁英和重金属）吸附功能；并构成高湿、低氧、极速蒸发降温、高速气流畅通的情况，避免污泥干燥时的粉尘和挥发性气体夹杂爆炸的产生；工艺环节少，系统组成简单。

与其他方案比拟，将污泥喷雾干燥工艺与燃烧工艺进行手艺集成，具有较着的手艺和经济劣势。